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互联网知名学者吴军博士在他的作品《智能时代：大数据与智能革命重新定义未来》中预言，在智能革命中，大数据和机器智能会改变未来的商业模式，很多传统的行业都将采用智能技术实现升级换代。

在技术变革的浪潮下，当人工智能介入先进制造业领域，发生变化的不仅仅是行业。对海康机器人来说，这场智能革命正在带来一个全新的智造力春天。智造升级的背后，也是杭州制造到杭州智造的新样本。

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机器助人的转型

2012年，格力决定进军高端装备领域，开始研发工业机器人。2015年，美的收购库卡，试图补齐机器人制造产业链的核心能力……在这些行业龙头们纷纷跨界之时，2016年，海康机器人在滨江成立，布局移动机器人、机器视觉等业务领域，聚焦智能制造。

为何投身机器人洪流之中？在海康机器人副总裁兼AMR业务部总经理吴永海看来，其实是自然而然的过程。一方面，伴随着工业4.0的到来以及国内制造业整体升级，智能制造进入了快速发展时期。另一方面，人口红利消失，人力成本不断上升，招工难、用工难成为制造行业普遍问题，这也加速了企业寻求制造转型升级的需求。可以说，海康机器人的出现，正为这些难题带来转机。其聚焦的两大业务——机器视觉和移动机器人，切入的正是制造业的升级换代需求。如果说机器视觉是“眼力”的提升，可以对生产流程进行追踪，提高生产的柔性和自动化程度。那么移动机器人则更像是“脚力”的提升，将货物送到指定工位，让生产变得更加智能化。

从某种意义上说，海康机器人的入局也释放了制造业破茧蝶变的信号。海康机器人的目的是让一切生产流程都可视化和智能化，在5G、人工智能、云计算等技术加持下，将智能设备落地到生产制造的每一个环节。而这些都将打破传统制造业的束缚，把人力从繁重的劳动和恶劣环境中解放出来。

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高速运转的无人工厂

走进海康威视桐庐制造基地，地面上忙碌的“橙色军团”格外吸引目光。点击屏幕、发出指令，一台台橙色移动机器人灵活穿梭于生产线和仓库间，运货、送货一气呵成。

2015年，海康机器人率先在海康威视桐庐基地部署了智能移动机器人系统。依托在人工智能、传感技术等领域多年的积累，该系统天然有群体调度、仓储优化等方面的技术优势，具备更好的环境感知能力、路径规划等功能。截至目前，桐庐基地共建成3个原材料库、6个半成品库、2个成品库、1个备件库和12个工厂车间，共投入使用近1300台移动机器人，累计实时管理超过9万条物料、SKU数量超过60万余条。数据显示，借助智能移动机器人系统，仓储物流人力节省35%，效率提升40%，能为1.5亿元日出货量提供强大仓储物流支持。

“由机器人代替人工来完成收货、分拣、搬运、入库、出库等物流作业，既实现了海康威视工厂智能化的内物流运作，同时也为整个制造行业实现仓储物流的自动化、信息化、智能化作出了表率。”吴永海透露，下一步，在桐庐还将建设海康机器人的智能制造工厂，让基地成为先进制造业基地的新标杆、未来智慧工厂的新典范。

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智能制造的未来

随着技术创新的涌现，除了物流仓储领域，在汽车、3C等传统行业以及新能源、电商、新零售、社区团购等领域，海康机器人也拥有越来越多的用武之地。比如在汽车行业，海康机器人携手吉利汽车，共同打造智慧工厂，货到人拣选方案的落地让小件分拣效率提升40%以上；在电商行业，海康机器人为日上新仓智慧物流提供强大助力，日处理订单1.4万单，可以保证7×24小时不间断作业；在零售行业，海康机器人与联华华商合作推动商超智慧化，采用“货到人”作业模式，帮助作业效率提升4.5倍，实现蔬果生鲜“新鲜”出入库等。

在万物互联的底层技术逻辑下，在杭州“加快建设全球先进制造业基地”的规划推动下，智造力的春天已经到来。如何让技术为先进生产带来便捷，并为城市发展提供动能？在吴永海看来，留给海康机器人的探索和思考还有很多。“随着人工智能与先进制造技术的深度融合，制造业领域自动化升级将进入蓬勃发展期，并向数字化、智能化方向发展。”吴永海认为，在这样的趋势下，海康机器人要从感知智能化、单体智能化、系统智能化三个维度，参与制造新业态的建设中，进一步助力智能制造。

作者：王幸芳

本文刊登于《杭州》杂志2022年第6期

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排版编辑：毛婷